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羅茨鼓風(fēng)機日常維護及保養(yǎng)

發(fā)布時間：

2017-08-15

不應(yīng)把風(fēng)機安裝在人經(jīng)常出入的場所，以防受傷和燙傷。不應(yīng)把風(fēng)機安裝在易產(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所，以防火災(zāi)和中毒等事故。根據(jù)進排氣口方向和維修需要，基礎(chǔ)面四周應(yīng)留有適當(dāng)寬裕的空間。風(fēng)機安裝時，應(yīng)察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。風(fēng)機室外配置時，應(yīng)設(shè)置防雨棚。風(fēng)機在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長期使用，超過40℃時，應(yīng)安裝排氣扇等降溫措施，以提高風(fēng)機使用壽命。

羅茨鼓風(fēng)機日常維護及保養(yǎng)：
1、不應(yīng)把風(fēng)機安裝在人經(jīng)常出入的場所，以防受傷和燙傷。
2、不應(yīng)把風(fēng)機安裝在易產(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所，以防火災(zāi)和中毒等事故。
3、根據(jù)進排氣口方向和維修需要，基礎(chǔ)面四周應(yīng)留有適當(dāng)寬裕的空間。
4、風(fēng)機安裝時，應(yīng)察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。
5、風(fēng)機室外配置時，應(yīng)設(shè)置防雨棚。
6、風(fēng)機在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長期使用，超過40℃時，應(yīng)安裝排氣扇等降溫措施，以提高風(fēng)機使用壽命。
7、當(dāng)輸送空氣介質(zhì)，其含塵量一般不應(yīng)超過100mg/m3。
8、操作使用注意事項
⑴應(yīng)對風(fēng)機各部件全面進行檢查，機件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量、進排氣管道和閥門安裝質(zhì)量等。
(2)為了保證鼓風(fēng)機安全運行，不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷。
(3)檢查鼓風(fēng)機與電動機的找中、找正質(zhì)量。
(4)檢查機組的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固。
(5)向油箱注入規(guī)定牌號之機械油至油位線之中，潤滑油牌號為N220的中負荷工作齒輪油。
(6)檢查電動機轉(zhuǎn)向是否符合指向要求。
(7)在皮帶輪（聯(lián)軸器）處應(yīng)安裝皮帶罩（防護罩），以保證操作使用的安全。
(8)全部打開鼓風(fēng)機進、排氣口閥門，盤動風(fēng)機轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無撞擊和磨擦等現(xiàn)象，確認一切正常情況下，方可啟動風(fēng)機進行試運轉(zhuǎn)使用。
9、鼓風(fēng)機空負荷試運轉(zhuǎn)
⑴新安裝或大修后的風(fēng)機都應(yīng)經(jīng)過空負荷試運轉(zhuǎn)。
⑵羅茨鼓風(fēng)機空負荷運轉(zhuǎn)的概念是：在進排氣口閥門全開的條件下投入運轉(zhuǎn)。
⑶沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或磨擦聲，軸承部位的徑向振動速度不大于6.3mm/s。
⑷空負荷運行３０分鐘左右，如情況正常，即可投入帶負荷運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)運行不正常，進行檢查排除后仍需做空負荷試運轉(zhuǎn)。
10、鼓風(fēng)機正常帶負荷持續(xù)運轉(zhuǎn)。
⑴要求逐步緩慢地調(diào)節(jié)，帶上負荷直至額定負荷，不允許一次即調(diào)節(jié)至額定負荷。
⑵所謂額定負荷，系指進、排氣口之間的靜壓差，按銘牌上的標(biāo)定壓力值。在排氣口壓力正常情況下，須注意進氣口的壓力變化，以免超負荷。
⑶風(fēng)機正常工作中，嚴禁完全關(guān)閉進、排氣口閥門，應(yīng)注意定期觀察壓力情況，超負荷時安全閥是否動作排氣，否則應(yīng)及時調(diào)整安全閥，不準(zhǔn)超負荷運行。
⑷由于羅茨鼓風(fēng)機的特性，不允許將排氣口的氣體長時間地直接回流入鼓風(fēng)機的進氣口（改變了進氣口的溫度），否則必將影響機器的安全，如需采取回流調(diào)節(jié)，則必須采用冷卻措施。
⑸要經(jīng)常注意潤滑油的油量位置，定期檢查，并做好記錄，確保油量。
11、停車
鼓風(fēng)機不宜在滿負荷情況下突然停車，必須逐步卸負荷后再停車，以免損壞機器，關(guān)于緊急停車原則，用戶可另行擬訂細則。
12、鼓風(fēng)機的安全運行及使用壽命，取決于正確而經(jīng)常地維護和保養(yǎng)，并應(yīng)注意任何事故的苗子，除了要注意一般性維修規(guī)程外，對下述各點要著重注意。
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。
2、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象。
3、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。
4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行，并注意定期加黃油。
5、鼓風(fēng)機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。
6、拆卸機器前，應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，并在零部件上做好標(biāo)記，以保證裝配后維持原來配合要求。
7、新機器或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行８小時后更換全部潤滑油。
8、維護檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。
9、鼓風(fēng)機大修建議由本公司或?qū)I(yè)維修人員進行檢修。

常見故障及排除方法：
1、葉輪與葉輪摩擦
(1) 葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過小；清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞；
　　(2) 齒輪磨損,造成側(cè)隙大；調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應(yīng)更換齒輪；
　　(3) 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達75%；
　　(4) 軸承磨損致使游隙增大。更換軸承。
2、葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼
　　(1) 安裝間隙不正確；重新調(diào)整間隙；
　　(2) 運轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值；查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；
　　(3) 運轉(zhuǎn)溫度過高；檢查安裝準(zhǔn)確度，減少管道拉力；
　　(4) 機殼或機座變形，風(fēng)機定位失效；檢查修復(fù)軸承，并保證游隙。
　　(5) 軸承軸向定位不佳。
3、溫度過高
　　(1) 油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟；降低油位或挾油；
　　(2) 過濾器或消聲器堵塞；清除堵物；
　　(3) 壓力高于規(guī)定值；降低通過鼓風(fēng)機的壓差；
　　(4) 葉輪過度磨損，間隙大；修復(fù)間隙；
　　(5) 通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進口溫度高；開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫；
　　(6) 運轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。
4、流量不足
　　(1) 進口過濾堵塞；清除過濾器的灰塵和堵塞物；
　　(2) 葉輪磨損，間隙增大得太多；修復(fù)間隙；
　　(3) 皮帶打滑；拉緊皮帶并增加根數(shù)；
　　(4) 進口壓力損失大；調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值；
　　(5) 管道造成通風(fēng)泄漏。檢查并修復(fù)管道。
5、漏油或油泄漏到機殼中
　　(1) 油箱位大高，由排油口漏出；降低油位；
　　(2) 密封磨損，造成軸端漏油；更換密封；
　　(3) 壓力高于規(guī)定值；疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞；
6、電流過大
(1) 電壓過低；暫停風(fēng)機運行，必要時更換大功率電機；
(2) 過濾器或管路堵塞；清楚堵塞物；
(3) 風(fēng)機內(nèi)間隙變化，有摩擦碰撞；分析間隙變化原因并予以排除，修復(fù)
摩擦部位；
(4) 負載過大；檢查負載超差原因并予以排除，調(diào)整至額定負載；
(5) 電機故障；修復(fù)電機，必要時予以更換；
7、有異常振動或聲響
(1) 軸承損壞，游隙過大；更換軸承；
(2) 異物進入葉輪孔內(nèi)破壞了平衡，或異物卡在風(fēng)機內(nèi)；清楚異物，并檢查異物對風(fēng)機有無損傷；
(3) 超載、過熱等引起風(fēng)機內(nèi)摩擦、碰撞；排除引起工況異常的因素，并檢查有無零部件損壞；
(4) 聯(lián)軸器不對中；調(diào)整聯(lián)軸器；
(5) 皮帶張力過大或過小；調(diào)整皮帶張力；
(6) 有關(guān)連接部位螺栓松動；緊固連接螺栓；